Οι συνθήκες δοκιμής ορίζονται επακριβώς και μπορούν να αναπαραχθούν ανά πάσα στιγμή. Αυτό ισχύει, για παράδειγμα, για τα υγρά δοκιμής που χρησιμοποιούνται και τη θερμοκρασία περιβάλλοντος. Τα σωματίδια δοκιμής που
χρησιμοποιούνται είναι η δοκιμαστική σκόνη της Αριζόνα, η οποία αντιστοιχεί σε σύνθεση στα πρότυπα δοκιμής SAE J726 ή ISO 12103-1.
Τα σύγχρονα συστήματα άμεσου ψεκασμού βενζίνης λειτουργούν με υψηλές πιέσεις καυσίμου. Ανάλογα με το σύστημα, αυτό μπορεί να είναι έως και 350 bar. Δεδομένου ότι οι ρύποι μπορεί να επηρεάσουν ή να διακόψουν την παροχή καυσίμου, είναι σημαντικό να παρακολουθείται το καύσιμο ώστε να διατηρείται καθαρό. Αυτό εξασφαλίζεται από ένα φίλτρο καυσίμου ενσωματωμένο στη μονάδα παροχής, το οποίο καθαρίζει το καύσιμο καθ′ όλη τη διάρκεια ζωής
του οχήματος και αφαιρεί αξιόπιστα τα μικρά σωματίδια. Η Bosch πληροί αυτές τις υψηλές απαιτήσεις και διασφαλίζει την απόδοση των φίλτρων μέσω διαφόρων δοκιμών. Πολλοί κατασκευαστές οχημάτων χρησιμοποιούν μονάδες τροφοδοσίας καυσίμου Bosch με ενσωματωμένα φίλτρα καυσίμου ως πρώτο εξοπλισμό.
Συμμόρφωση με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή
Οι κατασκευαστές οχημάτων έχουν διαφορετικές απαιτήσεις. Ωστόσο, το
ίδιο ισχύει για όλους: τα φίλτρα καυσίμου που είναι ενσωματωμένα στη μονάδα τροφοδοσίας καυσίμου δεν πρέπει να κατασκευάζονται ως αναλώσιμα αλλά ως
«προϊόντα εφ′ όρου ζωής». Σε μια απόσταση, για παράδειγμα, 80.000χλμ, ένα «κανονικό» φίλτρο έχει απορροφήσει τόσα πολλά σωματίδια που θα έπρεπε να αλλάξει. Ένα «φίλτρο μεγάλης διάρκειας ζωής», το οποίο πρέπει πάντα να λειτουργεί εντός του προκαθορισμένου εύρους διαφορικής πίεσης, απορροφά
περίπου τρεις φορές αυτή την ποσότητα κατά τη διάρκεια ζωής του οχήματος. Διάφορες εργαστηριακές δοκιμές διασφαλίζουν ότι τα φίλτρα μπορούν να το επιτύχουν αυτό. Μεταξύ άλλων, ελέγχονται οι επιδόσεις φίλτρου και η ικανότητα συγκράτησης της σκόνης.
Υψηλή ελαστικότητα των στοιχείωντου φίλτρου
Το χαρτί ως στοιχείο με βάση την κυτταρίνη χρησιμοποιείται ως βάση για την παραγωγή φίλτρου. Αυτά τα στοιχεία είναι εμποτισμένα με ειδική ρητίνη που τα καθιστά ιδιαίτερα ελαστικά μηχανικά, θερμικά και χημικά. Ανάλογα με την εφαρμογή, εφαρμόζεται ένα επιπλέον στρώμα από λεπτές πλαστικές ίνες σε μια
πολύπλοκη διαδικασία. Αυτό επιτρέπει ακόμη υψηλότερα επίπεδα διαχωρισμού. Κατά την επεξεργασία των φίλτρων, τα πρότυπα ποιότητας του πρώτου εξοπλισμού είναι πολύ υψηλά.
Σε αυτή τη βάση ορίζονται και πραγματοποιούνται δοκιμές ποιότητας. Αυτές περιλαμβάνουν, για παράδειγμα, έλεγχο ύψους ή αυτόματη επιθεώρηση των φίλτρων με κάμερες.
Σχέδιο δοκιμής αξιοπιστίας για όλα τα φίλτρα
Η απόδοση του φιλτραρίσματος, η μηχανική ανθεκτικότητα, η καθαριότητα, η γήρανση και πολλές άλλες ιδιότητες αξιολογούνται ως μέρος των δοκιμών αξιοπιστίας. Όπως και με την κυκλοφορία νέων προϊόντων στην αγορά, αυτά πραγματοποιούνται σύμφωνα με σχέδια δοκιμών αξιοπιστίας με βάση τις τεχνικές προδιαγραφές που παρέχονται από τον πελάτη σε PPM (μέρη ανά εκατομμύριο).
Τα φίλτρα πρέπει να είναι σφραγισμένα εσωτερικά, έτσι ώστε να μην εισέρχεται αφιλτράριστο καύσιμο στο σύστημα ψεκασμού. Ως εκ τούτου, δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στη σταθερή σύνδεση των ακραίων πτυχών του χαρτιού του φίλτρου κατά την παραγωγή. Επιπλέον, η σύνδεση μεταξύ του στοιχείου φίλτρου και των
καλυμμάτων εξασφαλίζει εσωτερική στεγανότητα και σταθερότητα του φίλτρου. Για τη δημιουργία αυτών των συνδέσεων, χρησιμοποιούνται ειδικές διαδικασίες συγκόλλησης.
Μεγάλες ποσότητες παραγωγής και εκτενείς έλεγχοι
Η Bosch στο Aranjuez παράγει πάνω από 14 εκατομμύρια φίλτρα ετησίως. Αυτά περιλαμβάνουν κινήσιμους κωδικούς αλλά και άλλους κωδικούς που παράγονται σε μικρότερες ποσότητες. Ως μέρος της ανάπτυξης προϊόντων και διεργασιών, πραγματοποιείται μια διαδικάσία σχεδίασης και διεργασίας όπου αναλύεται ο τρόπος λειτουργίας και οι επιπτώσεις αποτυχίας. Πιθανά
προβλήματα ή σφάλματα εντοπίζονται και διορθώνονται – προτού συμβεί οποιαδήποτε επίπτωση στο σύστημα ή τη διαδικασία.
Δοκιμή των πρώτων υλών
Σχεδόν όλα τα πλαστικά μέρη που απαιτούνται για τη συναρμολόγηση των φίλτρων κατασκευάζονται στα εργοστάσια της Bosch. Αυτό συνεπάγεται διαφάνεια μεταξύ των διαφόρων παρτίδων και των αντίστοιχων δοκιμών που πραγματοποιούνται στα εργαστήρια ποιότητας. Κατά τη φάση του σχεδιασμού, το τμήμα ανάπτυξης ορίζει το καταλληλότερο υλικό με βάση τις προδιαγραφές. Τα χαρτιά φίλτρου που αγοράζονται εξωτερικά ελέγχονται για την ποιότητα – για παράδειγμα μετρώντας το μέγιστο μέγεθος πόρων σύμφωνα με το DIN ISO 2942 – για κάθε παρτίδα πριν από την κυκλοφορία της παραγωγής.
Υψηλής ποιότητας φίλτρα από το Aranjuez και για κινητήρες πετρελαίου
Φίλτρο Denoxtronic: Η δύναμη του χαρτιού
Τα φίλτρα Denoxtronic καθαρίζουν το AdBlue®, το οποίο μπορεί να περιέχει σωματίδια που μπορεί να φράξουν ή να καταστρέψουν τη βαλβίδα του μπεκ. Αυτό προστατεύει τη βαλβίδα έγχυσης και διασφαλίζει την ακριβή δόση του AdBlue®. Το σωστό χαρτί φίλτρου είναι ζωτικής σημασίας για τη βέλτιστη λειτουργία του φίλτρου Denoxtronic.